EDI电去离子工作原理：
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EDI电去离子装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。 EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间 用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极 。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到 浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
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EDI技术介绍：
EDI电去离子设备一般以反渗透（RO）纯水 作为EDI给水。RO纯水电 导率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃ )，但是根据去离子水用途和系统工艺、配置不同，EDI纯水适 用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm (25℃)的超纯水。
EDI电去离子技术 的发展历程：
近几十年以来，混合床离子交换技 术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量 的化学药品（酸、碱）和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱处理的 超纯水系统。
正因为传统的离子交 换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合 的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离 子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要 求。
自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来 ，全世界已安装了数千套EDI电去离 子系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在 废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI电去离子设备 的特点：
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⊙ 产水水质高且稳定、连续 |
⊙ 操作简单、安全 |
⊙ 不会因再生而停机 |
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⊙ 不需酸、碱化学药剂再生 |
⊙ 运行费用低于混床 |
⊙ 占地面积小 |
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⊙ 无污水排放 |
⊙ 容易实现全自动控制 |
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EDI进水水质要求：
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⊙ TEA (含CO2 ) <25mg/L as CaCO3 |
⊙ PH值5－9 |
⊙ 总硬度<1 mg/L as CaCO3 |
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⊙ 硅<0.5 mg/L |
⊙ TOC<0.5 mg/L |
⊙ 余氯<0.05 mg/L |
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⊙ Fe，Mn，H2S <0.01 mg/L |
⊙ 电导率40-2μS/cm（25℃) |
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部分产品规格：
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型 号 |
产水量(M3/H) |
管 径(mm) |
工作压力 (MPa) |
材 质 |
膜 堆 |
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JDEDI- 0.3 |
0.3 |
DN15 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP EDI |
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JDEDI- 0.5 |
0.5 |
DN20 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP EDI |
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JDEDI- 1 |
1 |
DN20 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 2 |
2 |
DN25 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 3.5 |
3.5 |
DN32 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 6 |
6 |
DN40 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 10 |
10 |
DN50 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 15 |
15 |
DN63 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 20 |
20 |
DN75 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 30 |
30 |
DN100 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
CP OR E- CELL |
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JDEDI- 40 |
40 |
DN125 |
≤0.6 |
不锈钢/碳钢 |
